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鄭州浩金機械設備有限公司
Zhengzhou HaoJin Machinery Co., Ltd

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主營不銹鋼儲罐,不銹鋼攪拌罐,加熱罐,提取罐,濃縮罐,醇沉罐,發酵罐,高剪切乳化機,管線式乳化泵,高壓均質機,衛生級膠體磨,夾層鍋,過濾器等衛生級流體設備的加工與制造。
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        產 品 分 類
    乳化設備
    儲存設備
    配料設備
冷熱罐配料罐
多功能萃取罐
高速混料缸
高速乳化配料機
紅酒發酵罐
咖啡萃取罐
酶解罐
濃稀配液罐
啤酒發酵罐
生物發酵罐
生物發酵罐
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    反應設備
    濃縮設備
    提取設備
    發酵設備
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    膠體磨機
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    電磁鍋灶
 







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地址:鄭州市高新區蓮花街316號

(電子電器產業園)

電話:0371-66099399

傳真:0371-60503871

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      配料設備
 
 

實驗型酶解罐(25L50L),不銹鋼酶解反應罐,配液罐

單層儲罐

 

一.酶解定義/酶解技術:
由酶催化的分解作用!懊浮笔且环N生物催化劑,能夠分解各種有機高分子,使其變為有機小分子,便于機體同化。有它參與可以提高反應速率,因此,有酶參與的分解反應統稱為“酶解反應”。

二.酶解罐作用:
用于特定酶與物質在適宜的溫度值與pH值條件下進行充分攪拌,并使之酶解及轉化某物質的酶反應設備(如用淀粉酶水解淀粉為葡萄糖)。

三.酶解罐應用范圍:
廣泛用于食品、飲料、生物工程、制藥等行業。

四.酶解罐主要功能:
可加熱、冷卻、保溫、攪拌,并具備滅酶(酶滅活)功能。

五.酶解罐容積(規格)分類:
實驗型:15L、20L、25L、40L、50L、80L、100L等系列規格。
中試型:200L、300L、400L、500L、800L、1000L等系列規格。
規模生產型:2000L、3000L、4000L、5000L、8000L、10000L~50000L等系列規格。

六.酶解罐附件配置:
快開式衛生手孔、視燈鏡、溫度計(液晶數顯式或指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口、pH計口、SIP滅菌口(供選)、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進出口等接口。攪拌裝置運轉狀態:攪拌傳動系統負載運轉平穩無異常聲響,負載運轉噪聲≤40 dB(A)[低于國家及部頒標準的<75dB(A)]。大大降低車間的噪聲污染,給一線操作工人創造良好的勞動條件。

七.酶解罐材質:
不銹鋼SUS304或SUS316L
八.酶解罐使用條件:
用戶需具備蒸汽(或熱水)、水、電等其它配套設施。注:如無蒸汽熱源(或熱水),<500L的酶解罐可采用電加熱,但不推薦使用。


技術參數

結構形式:上下橢圓型封頭/三層/全密封結構
公稱容積:35L(不含上封頭容積)
工作壓力:罐內:常壓-0.2Mpa/夾套:0.3Mpa
工作溫度:罐內:≤130℃/夾套135℃
攪拌功率:0.55KW+0.03KW/380V/變頻電機
攪拌軸封密封形式:機械密封
夾套換熱介質:蒸汽/水(均由用戶處理)
進出料口規格:φ32/φ51管(快裝卡盤連接)
出料口離地:400mm
設備重量:135kg(空重)
攪拌調速范圍:0-155r/min(每分鐘轉速)
罐體材質:不銹鋼(SUS304)
罐體內表面處理形式:鏡面拋光(內表面粗糙度Ra=0.4μm)
外形尺寸:長880×寬550×高1650mm(不含夾套蒸汽管道連接尺寸)
其它管口配置:快開式投料孔(φ89)、CIP口(φ21)管/快裝卡盤連接)、呼吸口、進氣口、夾套蒸
汽、冷熱媒進出口等。
技術文件支持:隨機提供設備圖紙(CAD)、安裝圖、產品質量合格證、安裝與使用說明書等。

產品結構:
單層儲罐
 單層儲罐

罐蓋功能件布置示意圖:

(罐蓋面積小,我們做到:布局合理,操作方便。)

單層儲罐 
電控箱配置示意圖:
單層儲罐

不銹鋼酶解反應罐(實驗小中試型/35L)說明:
一.概述:
該不銹鋼酶解反應罐(MJ型/實驗小中試型/容積35L)系我公司為國內某高校制造的小中試 用的酶解反應設備(需滿足用戶采用不同物料與不同工藝要求的小試或中試使用;達到一機多用的目的), 整機設計制造符合更嚴格、苛刻的2010版“GMP”規范要求,達到使用經濟、安全、高效、衛生、清洗 徹底與拆洗方便的目的。

該不銹鋼酶解反應罐能滿足如下的工藝要求:
1.裝料范圍;最少裝料量8L,最大裝料量30L。
2.罐內適用壓力范圍;常壓~0.3MPa。
3.適用溫度范圍:常溫~130℃(在此溫度值范圍內均可)。
4.適用物料廣泛:粉狀物+液體、液+液、有粘稠度或濃度大的物料等。

二.設備結構形式:

上下圓封頭、底出料。

三.不銹鋼酶解反應罐功能與特性:
可加熱(夾套采用蒸汽加熱,罐內物料溫度自動控制)、保溫、冷卻、 攪拌、滅酶(酶滅活).

并具有如下特點:
1.罐體內膽及與料液接觸部件均采用不銹鋼304,罐體其余材料也均采用不銹鋼304。
2.內膽鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4um),外飾面筒體鏡面拋光處理,整潔美觀。
3.攪拌裝置采用變頻電機與擺線減速機組合(變頻調速范圍:0~155r/min),滿足不同裝載量與不同工藝 參數對攪拌的要求,調速方便(僅旋轉變頻數字操作器上的旋鈕即可),并在線實時讀取攪拌轉速值、輸出 頻率、輸出電流等數值。
4.攪拌裝置運轉狀態;罐內料液混合快速、均勻,攪拌傳動系統負載運轉平穩,負載運轉噪聲≤35dB (A)[遠低于國家相關標準的<75dB(A)],大大降低實驗室的噪聲污染。
5.攪拌軸封采用衛生、耐磨、耐壓機械密封,安全可靠。
6.罐頂設置投料口,加料方便;內置360°旋轉式球形清洗器,清洗徹底;罐頂并設置帶刮板圓形視鏡, 有效刮凈視鏡玻璃鏡面因罐內溫度上升后產生的水汽,便于清晰觀察罐內物料狀態;罐底出料干凈無料液 滯留。
7.罐內物料加熱溫度自動控制,控溫靈敏精度高(≤士1℃,采用PID智能溫控儀與Pt100傳感器,設置 簡便,經濟耐用)。
8.所有工藝接口均采用短快裝連接,光滑易清洗,裝配拆卸方便。


攪拌漿幾種常用結構形式:

我們會按照攪拌物料特性及用戶工藝要求,選用合適的攪拌漿形式與攪拌轉速。
單層儲罐
三葉推進式
渦輪分散盤
六葉圓盤渦輪式


單層儲罐
錨式
平直斜葉槳式


除了上述及其它形式攪拌漿外,有些攪拌罐還用用高剪切乳化機、葉片式分散攪拌機(價另計),依靠其強勁攪拌力度,將物料快速分散、攪拌混合。

單層儲罐

 

高速分散攪拌機:
電機功率:1.1~75KW
電機轉速:1450r/min(4級)
電機形式:定速電機、變頻電機
(如需配變頻電機,需配變頻器,調速范圍:0-1450r/min)
高剪切均質乳化機
電機功率:1.1KW~75KW
電機轉速:1.1kw-18.5kw=2900r/min;22kw-75kw=1450r/min
電機形式:定速電機、變頻電機
(如需配變頻電機,需配變頻器,調速范圍:0-1450r/min)

我司專業生產定制各類乳化罐,品質老廠,質量好價格優,歡迎咨詢15517115857

 
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